氯化钙生产工艺介绍 - 天津亿创科技

工业氯化钙主流生产工艺有石灰石 - 盐酸法、氨碱废液回收法、复分解法三类，核心均为 “反应→精制→蒸发→干燥”，最终产出二水 / 无水氯化钙。
一、石灰石 - 盐酸法（最主流）
1. 核心反应
2. 工艺流程
原料预处理：石灰石（CaCO₃≥95%）破碎、筛分；盐酸（31%）计量。
酸化反应：按盐酸：石灰石≈2.2:1 投入反应釜，搅拌反应，生成约 300–350 g/L 氯化钙溶液。
尾气处理：CO₂经喷淋塔吸收，回收稀氯化钙溶液。
除杂精制：
加氯化钡沉淀 SO₄²⁻。
加石灰乳调 pH 至 8.5–9，沉淀 Fe、Al、Mg 等氢氧化物。
澄清、过滤，得中性精制液。
蒸发浓缩：多效蒸发 / MVR 蒸发，浓缩至 70% 以上（二水物）。
干燥成型：
二水氯化钙（74%）：172–174℃蒸发结晶，200–240℃干燥，可制片 / 粒。
无水氯化钙（94–97%）：二水物在 260–300℃脱水；或精制液经喷雾干燥（300–450℃热气流）得粉末 / 颗粒。
3. 特点
优势：工艺成熟、原料易得、投资适中、适合大规模。
劣势：产生酸性废水 / 废渣，环保处理成本高；产品纯度中等（工业级）。
二、氨碱废液回收法（绿色主流）
1. 原料与原理
以氨碱法（索尔维法）生产纯碱的副产氯化钙母液为原料，含 CaCl₂约 10%，含 NaCl、NH₄Cl 等杂质。核心反应：
2. 工艺流程
废液预处理：加石灰乳脱氨、除镁，调 pH。
深度精制：多级膜过滤 + 离子交换，控制 Na⁺、K⁺<0.3%。
蒸发浓缩：多效蒸发 / MVR，浓缩至合格浓度。
干燥成型：同酸法，喷雾干燥 / 流化床造粒，得高纯度无水 / 二水氯化钙。
3. 特点
优势：变废为宝、成本低、环保；产品纯度高（≥94%）。
劣势：依赖纯碱厂布局；精制系统复杂、投资较高。