众所周知，石灰消化过程中会释放大量热量，体积会增加约1-2.0倍。煅烧好、氧化钙含量高的石灰熟化快，放热多，体积增大。施工现场熟化石灰常用的方法有两种：熟石灰浆法和熟石灰粉法。根据加入的水量，石灰可以熟化成熟石灰粉或石灰膏。石灰消化的理论需水量为石灰重量的32%。在生石灰中加入60% ~ 80%的水，可以得到颗粒细小、分散均匀的熟石灰粉。如果用过量的水养护，会得到一定稠度的石灰膏。石灰中一般含有生石灰，熟石灰消化缓慢。如果石灰浆硬化后再次发生熟化，熟化将导致膨胀和开裂。为了消除生石灰的危害，石灰应在固化后熟化2周左右。

        石灰浆的硬化包括两个同时发生的过程：干燥、结晶和碳化。石灰浆由于水分的蒸发或吸收而干燥，在浆体中的孔隙网络中产生毛细压力。使石灰颗粒更致密，获得强度。这种强度类似于粘土失水得到的强度，价值不大，遇水就会失去。同时因干燥而失水。使浆液中的氢氧化钙溶液过饱和，使氢氧化钙晶体结晶，产生强度；然而，沉淀晶体的数量很少，强度增加很少。在大气环境中，氢氧化钙会与空气中的二氧化碳反应生成碳酸钙，并释放出水分，即发生碳化。碳化产生的碳酸钙晶体相互交叉或与氢氧化钙共存，形成紧密交织的晶体网络，进一步提高了硬化石灰浆的强度。但是由于空气中二氧化碳含量低，表面形成的碳酸钙层比较致密，会阻碍二氧化碳的进一步渗透，所以碳化过程非常缓慢。因此，我们需要注意石灰消化过程中水量的应用。

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